關(guān)于不銹鋼的熱處理工藝咱們今天來了解下：
熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。
1、淬火：指將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
淬火的目的是①提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。②改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
2、回火：指將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
回火的目的是①減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。②調(diào)整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。③穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。④改善某些合金鋼的切削性能。

3、氮化：氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。
氮化的目的：使制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。
4、深冷：深冷處理是將金屬在-160°C以下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)換成高強度的馬氏體。消除殘余奧氏體（淬回火后殘余奧氏體在8-20%左右，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體體積大于奧氏體，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度）深冷后殘余奧氏體降低到2%以下，減少殘余應(yīng)力、使金屬基體更加穩(wěn)定、使金屬材料的強度，韌性增加，紅硬性顯著提高。

5、氧化：鋼鐵件通過氧化處理在表面生成致密、保護(hù)性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（Fe3O4）,有抗粘結(jié)的作用，表面硫化獲得的FeS薄膜可兼有減磨與抗粘結(jié)作用。同時可提高抗蝕性及高溫抗氧化性。
綜上所述，首先，工件的顏色會發(fā)生改變，其次，工藝是密不可分的。如果一個工件所需要的硬度較高，就可以通過熱處理來達(dá)到目的。比如一個模具原本只能打10000個樣本，現(xiàn)在就可以通過熱處理加強硬度打100000個甚至1000000個，大大的提高了利用率（文章來源：熱家網(wǎng)、昆山奧馬，版權(quán)歸原作者所有，圖片、文章如有侵權(quán)，敬請聯(lián)系微信刪除）。